硬质合金刀（今日硬质合金刀具线速度）

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硬质合金是由高硬度难熔金属化合物粉末(如WC、TiC、TaC、NbC等高温碳化物)和金属粘结剂(Co、Mo、Ni等)烧结而成的粉末冶金制品。由于硬质合金中含有大量熔点高、硬度高、化学稳定性好的碳化物，因此硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都很高。硬质合金室温硬度一般为89~93HRA，相当于78~82HRC，允许切削温度高达800~1000。即使在540时，其硬度仍保持在77~85HRA，与室温高速钢相当。

因此，硬质合金的切削性能远高于高速钢。在相同的耐用度下，硬质合金的允许切削速度比高速钢高4 ~10倍，切削速度可达100m/min以上。可切割高速钢刀具无法切割的淬硬钢等各种难加工材料。但硬质合金材料由于抗弯强度低(约为高速钢的1/2~1/4)、冲击韧性低(约为高速钢的1/8~1/30)、工艺性差，主要用于制造刀片形状简单、无冲击的不中断切削刀具。硬质合金中碳化物含量高时，硬度高，但抗弯强度相对较低。当粘结剂含量较高时，抗弯强度较高，硬度较低。ISO硬质合金分为p、k、m三类，这三类硬质合金的主要成分都是WC，所以统称为WC基硬质合金。

K类相当于我国的钨钴硬质合金，代号YG，主要由WC和Co组成

YG硬质合金具有良好的抗弯强度和冲击韧性，适用于加工脆性材料、铸铁、有色金属及其合金和非金属材料。随着钴含量的增加，YG硬质合金的硬度降低，但抗弯强度增加，承受冲击的能力增强，适用于粗加工。反而硬度、耐磨性、耐热性增加，适合精加工。

P级相当于我国的钨钴钛硬质合金，代号YT。除WC和Co外，还含有5%~30%的TiC。由于TiC的硬度和熔点高于WC，这种硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都高于YG，但抗弯强度和冲击韧性略低。随着TiC含量的增加，材料的硬度、耐热性和耐磨性越来越好，而抗弯强度和冲击韧性下降。

YT硬质合金一般可用于钢铁材料的高速切削。

M类相当于我国的钨-钛-钽(铌)-钴硬质合金，代号为YW，是在上述硬质合金中加入一定量的TaC或NbC，以提高硬质合金材料的高温硬度、高温强度和耐磨性。

YW的特点是综合性能好，应用范围广，可用于加工各种铸铁、钢、不锈钢和高温合金。

随着各种超细晶硬质合金和涂层硬质合金材料的不断出现，硬质合金材料的性能有了很大的提高，硬质合金的抗弯强度、冲击韧性和耐磨性都有了很大的提高。硬质合金也广泛用于复杂的切削工具，如钻头、铰刀、丝锥、铣刀、滚刀和拉刀。

这篇文章到此就结束，希望能帮助到大家。