粉煤灰烧失量计算公式方法与计录(粉煤灰烧失量计算公式方法与记录)

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1、烧失量（%）S=(G1-G2)/G1*100。

2、G1烧前质量，G2烧后质量。

3、烧失量（%）试验取样方法及数量：散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。

4、袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。

5、试验方法：按四分法取样， 准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。

6、称量，如此反复灼烧，直至恒重。

7、扩展资料烧失量又称灼烧减量，是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水、碳酸盐分解出的二氧化碳、硫酸盐分解出2、以及有机杂质被排除后胚料质量的损失。

8、相对而言，烧失量大且溶剂含量过多的，烧成的制品收缩率就愈大，还易引起变形、缺陷等。

9、它表征原料加热后物理蒸发或化学分解释放出来的气态产物（如内在水、二氧化碳等）的多少，例如加热到1000℃，原料中所含的105—110℃温度范围内烘干没有蒸发的内在水分，会蒸发出来。

10、原料中所含的那些升华点低于1000℃的物质，会在1000℃加热条件下挥发出来；分解温度低于1000℃的某些物质会发生分解，释放出分解产生的沸点低于1000℃的物质；在有氧条件下，原料中所含的可燃物质会氧化生成气体释放出来。

11、所以要求瓷坯灼减量一般要小于8%。

12、陶器无严格要求，但也要适当控制，以保持制品外形一致。

13、在燃烧领域，可以采用LOI描述灰渣中可燃物含量。

14、若认为燃烧是一个高温过程，燃料中的灰分完成了高温分解，燃烧后形成的灰渣中水分、可燃的挥发分含量极低，则烧失量基本代表样品碳含量。

15、参考资料来源：百度百科-烧失量。

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