砼结构（砼结构是什么意思）

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1、砼结构工程施工过程中的质量控制检查要点主要有：　　一、 原材料施工控制　　对进场材料进行检验，一是外观、形状、尺寸、色泽等等，再一个是内在质量。

2、应该符合有关材质标准和设计要求。

3、尤其对建筑结构材料进行进场复试。

4、如建设部规定的8种主要结构材料见证取样，进场复试：钢筋、钢筋连接件、水泥、砖、砂浆、砼试件、防水材料、外加剂。

5、节能施工质量验收规范中的保温板，建筑外窗气密性，幕墙样品气密性、散热器、采暖散热器、冷热源系统试验，电缆、电线电阻值的检测。

6、按规定的数量取样，试验，材质合格才能用于工程结构的使用。

7、原材料不合格，施工不合格，结构是不能保证安全的，材料是最根本的物质基础，是必须严格把关的。

8、　　二、 平面放线和标高测量的施工控制　　工程施工中的基坑放线，打桩放线，垫层放线，楼层放线和标高测量，决定建筑的位臵、平面布局、建筑竖向层高和总高，建筑形状的实现。

9、　　认真仔细的进行各种放线和测量，对放线过程的每一步实施全复查，避免错误非常重要。

10、放线、测量不能出错，马虎不得。

11、准确量测房屋总尺寸，开间，入深尺寸，构件截面尺寸、形状、位臵、尺寸误差精确度的控制，是决定平面上"建筑"实现的第一位质量控制要求。

12、竖向标高结构楼层和构件空间高度及位臵的控制也必须准确。

13、 拉紧钢尺，绷紧通线，弹好墨线，用准仪器，看清塔尺，把图纸上的尺寸测试到大地上，准确无误才是真正实现施工和质量的控制。

14、　　三、 桩基、复合地基施工控制　　当前的建筑主要是高层建筑（10 ~ 30层，≤100m）。

15、一般天然地基多数不能满足建筑荷重基底压力的要求，地基承载力不足，地基变形过大。

16、因此设计上要根据建筑荷重，基础形式，地基土质，成桩机械选择对地基的处理。

17、常采用的地基处理方案有：复合地基（砂桩、碎石桩、水泥土搅拌桩、CFG桩等），砼桩基（砼后压浆灌注桩、预应力高强砼预制管桩）。

18、　　桩基础和复合地基桩的施工是极其重要的，桩的施工质量如何直接影响工程的安全性。

19、　　一般设计的复合地基承载力、桩基承载力高于基底压力，fa≥Pk静载荷试验又是以2倍的承载力的试验压力进行检验，因此绝大多数工程承载力是否满足要求，成桩质量非常关键。

20、（因地基土质与设计选择桩型不当的情况除外）。

21、　　经处理以后的地基，地基或桩基承载力试验结果必须符合设计要求。

22、　　并提供检测试验的结果和报告，才可以验收使用。

23、　　施工和质量控制要点:　　1）桩位放线　　2）桩基就位对中　　3）开钻施工　　4）成桩方法（下料、搅拌、激振等等），填写施工记录　　5）桩体材料质量及配合比　　6）垂直度　　7）桩长度　　8）桩位检查　　9）桩的载荷试验及桩身完整性检测，提供试验报告　　10）桩的施工质量问题的处理　　11）桩施工效果竣工图　　12）桩的检验批验收记录签认　　13）桩基子分部工程质量验收　　对施工完的桩，如发生有承载力不足，桩位超偏差，往往是难以进行返工的，只能采取补救措施，多数需要设计上加以解决，必要时采取专家论证形式进行判断，提出处理意见。

24、　　四、 砼结构工程施工控制　　当前的房屋建筑结构主要是钢筋砼高层建筑结构。

25、这种结构实体的形成又主要通过模板、钢筋工程，砼工程的施工来实现。

26、　　模板工程是实现结构空间体型，尺度的模壳作用的方法，钢筋工程是实现砼中主要受力材料钢筋成型的方法，砼工程是形成结构实体的人造物质成品的方法。

27、两种材料（砼、钢筋）组合而成的空间尺度和体型，通过模型作用形成了建筑的结构体系。

28、　　因此施工中必须从控制材料质量为先，通过技术手段和施工方法，搭建成设计的结构形式。

29、　　1）模板工程的施工　　所有构件的平面和竖向位臵，构件形状、尺度，由模板的平面放线，竖向标高的量测来控制，并通过模板的制作和组合来解决。

30、　　施工中首先应该对图纸所表达的结构体系有清晰的了解，并绘制模板样图，形成模板结构空间系统的立体形式。

31、因此必须清楚模板制配的构造方法。

32、　　工程施工中对模板的制配，具体模板的放样是由建筑技术工人　　和施工技术人员来实现的（模板工首先应熟悉此项技术方法）。

33、因此，配模工人和模板施工技术人员的技术能力、识图水平、配模经验、配模方法、单块模板与构件整体、结构总体组合系统决定模板的工程技术水平。

34、　　只有熟知模板制配安装的技术方法，才能从实际上解决工程结构形成的具体技术问题。

35、　　模板工程施工应经力学计算，并与实际经验相结合，同时作好构造连接要求，模板的施工安全与材料、计算、构造、管理四个方面直接相关。

36、　　对安装好的模板工程，应检查复核其位臵、高度、形状、尺寸，对照图纸进行尺量，避免模板的结构错误，确保工程质量。

37、 模板工程施工要点：　　① 编制施工方案　　②编制高大模板工程施工方案（板15KN/m2，梁20KN/m，h≥8m，L≥18m）　　③ 模板工程放线，标高量测 ④ 模板制配　　⑤ 模板安装（检查构件模板轴线、断面、尺寸、标高、形状等） ⑥ 检查模板支架体系　　⑦ 签认模板分项工程检验批验收记录　　2）钢筋工程的施工　　钢筋工程施工主要是按照设计要求和规范规定，进行钢筋的采购选材、加工制作和绑扎安装。

38、钢筋原材材质和标准不断提升，应选择符合设计要求使用的钢筋。

39、　　钢筋加工先制成料表，签发下料单，按设计的钢筋级别、规格、形状、长度、弯钩形式、数量，进行除锈、调直、切断、弯曲的成型加工制作。

40、　　钢筋加工通常由项目技术人员和施工班组技术工人进行。

41、核对料单，下料单正确，形状尺寸符合设计要求，上百、千万吨钢筋下料不出错误，符合要求的精打细算，不浪费。

42、工完场清，楼空料净，是非常细致的工作，是从采购、下料到生产完工的成本核算的关键环节。

43、 看了图纸要有清晰的结构空间钢筋系统的成型形式，立体的钢筋体系效果。

44、因此要懂得钢筋设计形式、构造，提料时（制作料表时）要考虑钢筋连接方式，搭接受力位臵、搭接面积百分率、搭接长度、锚固长度、绑扎顺序等，符合规范和设计要求。

45、　　由于当前高层砼建筑结构设计图纸没有料表，用平法制图表示，结构抗震构造复杂，标准图变化快，规范与标准图不一致，如不掌握钢筋设计规定、构造要求，则无法进行钢筋配料，不懂得钢筋受力体系，不清楚钢筋施工穿插的程序、钢筋绑扎组合成型的方法，缺少绑筋经验，则将无法进行钢筋施工。

46、同时如何减少钢筋质量通病，治理钢筋位移影响受力的质量问题成为钢筋质量控制的主要环节。

47、所以，保证工程质量，从钢筋工程施工上讲，更体现钢筋技术工人和施工队伍的技术水平。

48、　　钢筋绑扎成型后，应进行最后一道程序的把关，就是严格进行隐蔽验收。

49、逐个柱，逐道墙，逐根梁，逐块板的对钢筋进行检查，与图纸核对，符合要求、级别、规格、形状、尺寸、数量、位臵确定无误，可以浇筑砼，进行下道工序施工。

50、发现影响受力的重大问题，必须返工，不应存在侥幸心理，这是万万要不得的。

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