不合格品控制程序（不合格品控制程序 英文）

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1、 1.目的

2、 本程序规定了不合格品的标识、记录、评价、隔离和处置的要求，旨在防止不合格品的非预期使用，确保交付产品的质量。

3、 1.适用范围

4、 本程序适用于生产过程中原材料、中间产品或最终产品的不合格品的控制。

5、 2.参考文件

6、 055-79000的第8.3节

7、 3.总则

8、 4.1我厂不合格品经评审后的处置方法如下：

9、 1)返工：返工后的产品必须满足规定的要求；

10、 2)修复：修复后的产品应满足预期使用要求；

11、 3)报废：不合格品的报废；

12、 4.责任

13、 5.1技术质量部负责填写“不合格品处置表”；

14、 5.2检验人员负责不合格品的记录和标识，以及不合格品返工后的复验；

15、 5.3产生不合格品的部门或车间应对不合格品进行隔离，并根据评审和处置意见进行处理；

16、 6.实施程序

17、 6.1检验员检验的不合格品应进行标识并记录；

18、 6.1.1在检验过程中，检验员应对已进行的检验和试验结果进行判断。判断依据是标准、工艺规程等技术文件，判断结果是合格还是不合格。

19、 6.1.2判定为不合格品的产品应放置在不合格区。不合格品现状的描述应填写在“不合格品处置单”上；

20、 6.2自检和互检不合格品的记录和标识；

21、 6.2.1自检的不合格品无需标识和记录，由自检人员自行返工；

22、 6.2.2经互检的不合格品应由检验员进行标识，并退回上道工序返工，不做记录；

23、 6.2.3自检和互检中不能返工的不合格品，应报检验员按6.1处理；

24、 6.3隔离：检验人员判定为不合格的产品应分区域堆放，必要时应分开存放和隔离。自检和互检过程中，可返工的不合格品应立即返工并隔离；

25、 6.4审查和处理

26、 6.4.1自检和互检中发现的可返工的不合格品，由自检人员直接处理，不做记录；

27、 6.4.2如果产品被检验员判定为不合格，如果可返工，检验员将直接进行评审和处置，并记录；

28、 6.4.3对于不能返工的不合格品，检验员应填写《质量手册》，经技术质量部领导签字后进行处置；

29、 6.5根据处置意见。

30、 6.5.1不合格品生产部门或负责人根据处置决定对不合格品进行处理；

31、 6.5.2不合格品在处置和处理时应有明显的标识；

32、 6.6复验

33、 返工后的产品应由检验员重新检验和测试，合格的产品才能依次使用，合格的产品应放在合格区。

34、 6.7不合格品的统计分析

35、 6.7.1检验员应对每批产品的不合格品进行汇总分析，并送技术质量部领导采纳。

36、 以及纠正和预防措施；

37、 6.7.2生产、采购部门应配合质检人员每半年对不合格原材料进行统计，并督促供应商持续改进供货质量；

38、 6.8当产品交付或使用后发现不合格时，我厂将对不合格产品造成的后果采取适当的措施。

39、 6.8.1适当的措施可包括交换、索赔解决等。

40、 6.8.2综合部负责实施；

41、 7.记录

42、 执行本程序所产生的记录应归档，保存部门为技术质量部，保存期限为三年。

43、 8.附加

44、 不合格品处置单

45、 产品质量统计报告

46、 ss=MsoNormal style=' margin-right:-22px；mso-para-m

这篇文章到此就结束，希望能帮助到大家。