化工工艺(化工工艺设计手册)
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1、化工工艺设计是指化学工程师依据单一或数个化学反应(或过程),设计出一个能将原料转变为客户所需求产品的生产流程和工厂。
2、在设计的过程中,化学工程师会进行生产流程的经济性、操作性、合理性、可靠性与安全性评估,根据生产流程以及条件,选择适当的生产设备、管线、仪器等设施,并同时配合工厂的兴建工程,将厂内的布局合理化与最适化,最终使工厂完工投产。
3、扩展资料:化工工艺设计的八个步骤一、设计准备工作1. 熟悉设计任务和设计内容,全面理解课题提出的设计要求。
4、2.了解课题所涉及的相关内容,搜集资料,排出设计进度计划。
5、3. 查阅文献资料和工艺路线、工艺流程和重点设备有关资料,并对搜集资料的适用范围进行筛选。
6、4.搜集相关设计资料,深入生产现场调查研究、消化、筛选、吸收并归类整理。
7、二、确定生产方法1.搜集资料,调查研究。
8、2.落实关键设备。
9、3.对各种生产方法的技术性、经济性、安全性对比分析。
10、4.对选定的生产工艺修改、补充、完善。
11、5.治理三废,消除污染。
12、三、工艺流程设计1.确定整个生产工艺流程的组成,确定每个过程或工序组成。
13、2.确定控制方案,确定各过程的连接方法,选用合适仪表。
14、3.建立工艺流程方案(概念设计方框图),勾画工艺物料流程草图,不断修改、补充、完善。
15、四、化工计算及绘制主要设备图、管道仪表流程施工图1. 根据资料基础数据,进行物料衡算、热量衡算和设备选型工艺计算,确定生产设备型号、规格尺寸和台数、材质等,编制设备表。
16、2. 绘制主要设备图,绘制施工阶段管道仪表流程图。
17、五、车间布置设计1.任务:确定界区内厂房及场地配置、厂房或框架结构形式,确定工艺流程图中全部设备平面布置的具体位置。
18、2.绘图:绘制平面与立面车间布置图。
19、六、化工管路设计1.任务:根据输送介质物化参数,选择流速、计算管径以及管材材质、壁厚,确定管道连接方式及管架形式、高度、跨度等。
20、确定工艺流程图中全部管线、阀件、管架、管件的位置,满足工艺要求,便于安装、维修,整齐美观。
21、2.绘图:绘制平面与立面车间管路布置图。
22、七、提供设计条件向其他总图、土建、外管、设备、水、电、气、制冷等非工艺专业提设计条件,使其他专业更好地为生产工艺配套服务。
23、八、编制设计说明书设计说明书,是设计人员在完成本车间工艺(装置)设计后,为了阐明本设计时所采用的先进技术、工艺流程、设备、操作方法、控制指标及设计者需要说明的问题而编制的。
24、车间工艺设计的最终产品是设计说明书、附图(总平面布置图、流程图、设备布置图、设备图等)和附表(设备一览表、材料汇总表等)。
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